Облицовочный кирпич производится из отсева дробления известняка, который подается с дробильной фабрики ОАО «Стагдок» по ленточному конвейеру непосредственно в цех. В качестве сырья может использоваться щебень мелкой фракции, для подачи которого автомобильным транспортом сооружен пандус, либо любое другое карбонатное сырье (доломиты, песчаник, ракушечник). После подачи сырья в приемный бункер цеха по производству кирпича (ЦПК) происходит его дополнительное дробление, добавляются основные компоненты (цемент, пигмент, вода), производится смешивание сырья в стержневом смесителе, после чего готовая смесь подается на прессование. Готовые спрессованные кирпичи подаются в пропарочные камеры для тепловой обработки. После пропаривания кирпич может быть отправлен на упаковку либо на рустирование – скол одной или нескольких поверхностей для производства кирпича с неровной фактурой, под «дикий камень». С точки приемного бункера сырья до выдачи готовых кирпичей из под пресса на промежуточный поддон роботом-укладчиком вся технологическая линия полностью автоматизирована. Подробное описание технологии, нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов и энергоресурсов представлены может быть предоставлено дополнительно.

Максимальный объем производства кирпича, исходя из достигнутой производительности (896 шт./час), составляет 10 746 шт. в 12-часовую смену, при этом чистое время производства кирпича составляет 10 часов, так 2 часа в смену уходит на подготовку и обслуживание оборудование прием и сдачу смены, обед и т.п.

Предусмотрено два варианта графиков работы: двухсменный 4-х бригадный с продолжительностью смены 12 часов (непрерывный) и трехсменный 3-х бригадный с продолжительностью смены 8 часов с двумя выходными. Штатная численность персонала при непрерывном графике работы составляет 76 человек (без учета охраны), из них 67 человек составляют рабочие.